산업용 알루미늄 프로파일 주요 공정 :
1, 주조는 첫 번째 알루미늄 생산 공정입니다.
(1) 성분 : 특정 합금 재종을 생산할 필요성에 따라 여러 가지 합금 성분의 양을 합리적으로 다양한 원료와 함께 계산합니다.
(2) 용융 제련 : 녹는 용광로에 합류하는 과정 요구 사항에 따라 좋은 원료와 함께, 그리고 가스 제거, 슬래그 내 용융의 슬래그 정제 수단, 가스는 효과적으로 제거됩니다.
(3) 주조 : 특정 주조 공정 조건에서 알루미늄 액체를 제련하고 깊은 우물 주조 시스템을 통해 다양한 원형 주조 봉으로 냉각 주조.
2, 압출 : 압출 성형 프로파일의 수단입니다. 첫째, 프로필 제품 단면 설계에 따라, 금형의 제조, 산업 알루미늄 압출 기계의 사용은 금형 압출에서 좋은 둥근 주조 막대가 될 것입니다. 일반적으로 차가운 공기 담금질 공정을 사용한 압출 성형 및 인공 노화 공정 후에 열처리를 강화하여 6063 합금을 사용합니다. 열처리의 다른 등급은 합금을 강화하기 위해 열처리 시스템이 다릅니다.
3, 색상 (여기에 첫 번째 주요 산화 공정)
산화 : 압출 알루미늄 합금 프로파일, 표면 부식 저항이 강하지 않은, 알루미늄의 내식성을 높이기 위해 양극 산화 표면 처리를해야하며, 마모 및 미적 외관의 외관.
주요 프로세스는 다음과 같습니다.
(1) 표면 전처리 : 완전하고 조밀 한 인공 산화막에 대한 접근을 용이하게하기 위해 윤곽의 표면을 깨끗하게하는 화학적 또는 물리적 방법, 노출 된 순수 매트릭스. 기계적 수단으로 거울 또는 매트 (matt) 표면을 얻을 수도 있습니다.
(2) 양극 산화 : 특정 조건 하에서 특정 조건에서 프로파일의 표면 전처리로 AL203 필름의 밀도가 높고 다공성이며 강한 흡착력을 나타내는 표면 표면 양극 산화.
(3) 씰링 : 소위 밀봉은 멤브레인 기공이 닫힌 후에 형성된 다공성 산화막의 양극 산화로 산화막의 오염, 부식 및 내마모성이 향상됩니다. 산화막은 무색이며 투명하며, 일부 금속염의 멤브레인 홀 흡착 침착에서 필름의 강한 흡착 전에 씰링을 사용하여 다음과 같은 다양한 색상 외형 (은색)을 나타냅니다. 블랙, 브론즈, 골드 및 스테인레스 스틸 색상.
첫째, 압출 성형과 같은 압출 공정에서 산업용 알루미늄은 매우 좋지 않거나 압출 산업 알루미늄 너무 많이, 산업 알루미늄 표면 외관은 압착 마크, 손으로 산업 알루미늄 고르지 않은 모양을 만질 수 있습니다 그렇게하기 위해 산업 알루미늄의 모양 부드럽고 매끄러운, 들숨 흔적, 알칼리성 물 침식, 찌그러짐 흔적과 함께 일반적으로 처음으로 산업 알루미늄 공장을 만지지.
둘째로, 좋은 밀봉의 외부 봉투 필요 조건의 일원으로 산업 알루미늄, 현재 분말 정전기 살포는 대중에있는 국내 산업 알루미늄 외부 코팅이되었다. 특히, 유리 산업, 알루미늄 분야의 영역의 개방은 15 %의 커튼 벽 면적보다 커서는 안됩니다 : 부서의 오프닝은 서스펜션 구조에 사용해야하며, 개방 각도는 45도 이상이어야합니다 .
셋째, 열전달 기술을 적용한 산업용 알루미늄 분말 코팅은 더욱 멋지게 만들 수 있으므로 프로파일 장치의 분체 코팅은 개발 여지가 더 큽니다.
넷째, 고강도, 경량, 침식, 좋은 소성에 강한 저항, 강한 저항과 알루미늄 합금, 무독성, 무독성, 작고 무독성, 화재 강한, 긴 수명 (최대 50-100 년) 좋은 회복 , 재가열 재 처리가 가능합니다. 중국의 산업 알루미늄 산업은 태양 산업으로 알려져 있으며, 거의 50 년의 개발 기간을 거쳐 이미 생산량이 세계 최고 수준입니다. 샌드 블라스팅 기술은 산업용 알루미늄 압출 흔적을 없애주는 특수 모래 고속 제트를 사용하여 최근 몇 년 동안 산업용 알루미늄 표면 처리의 일반적인 방법입니다.
