일반적으로 문 및 창 알루미늄 압출 프로필에 지정되지 않은 작동 중지 시간이없는 경우 최대 출력량은 주로 압출 속도에 따라 결정되지만 후자는 고정 된 세 가지 요소와 다른 변수의 네 가지 요소에 영향을받습니다. 첫 번째 요소는 빌렛 온도가 낮을 때 부드럽게 압착 될 수있는 도어 및 창 알루미늄 압출 프로파일의 압착력입니다. 두 번째 요인은 금형 설계입니다. 금속과 금형 벽 사이의 마찰은 보통 35 ~ 62 ℃의 상승을 통해 알루미늄 합금의 온도가된다. 세 번째 요소는 압출 합금의 특성은 제어 할 수없는 요소의 압출 속도를 제한하는 것입니다, 출구 온도의 프로파일은 일반적으로 540 ℃ 이상, 그렇지 않으면 품질이 떨어질 것이다, 곰팡이 자국이 크게 증가하거나 끈적 거리는 것처럼 보일 수도 있습니다 알루미늄, 그라비어, 마이크로 균열, 눈물 등이 있습니다. 마지막 요소는 온도와 제어 된 수준입니다.
다양한 알루미늄 사양 및 다양한 재료 흐름 조건의 압출 공정이 복잡하기 때문에 하중 상황을 견디기 위해 금형을 쥐어 짜기가 어려워 알루미늄 압출 제품 개발 및 금형 설계가 어려운 작업이되었습니다. 경험 디자인과 시험 수리에 의존하는 전통적인 생산 모델은 현대 경제 발전의 요구를 충족시킬 수 없습니다. 효율성은 인생, 품질은 핵심 시장 경제 환경, 알루미늄 압출 생산 기업은 가장 중요한 것은 금형 설계 및 성공률 및 압출 수율 및 수율의 처리를 개선하는 것입니다. 알루미늄 및 알루미늄 반제품의 생산에서 압출은 주요 성형 공정 중 하나이며, 압출 다이는 좋거나 나쁘다. 압출 속도는 알루미늄 및 알루미늄 압출 생산 기업의 제품 품질 및 생산에 직접 영향을 미친다.
이 경우 도어 및 창 알루미늄 압출 프로파일의 생산성을 향상시키는 것이 최우선 과제가되었습니다. 생산성 향상, 설비 용량 증대, 근로자의 질 향상, 경영 수준 향상 등 여러 가지 조치가있어 효과적인 조치입니다.
첫째, 제품의 수율과 품질에 영향을 미치는 주요 요인
1, 알루미늄 막대 품질의 중요성
고품질의 알루미늄 프로파일을 위해 알루미늄 봉의 품질은 제품의 품질과 수율, 합금, 곡물, 균질화 된 고품질 잉곳에 직접적으로 영향을 주어 금형 마모를 줄이고 효과적인 생산 시간을 향상시켜 압출 속도를 높입니다. 최대 생산.
2, 고급 장비 및 고품질 근로자는 전제 생산을 개선하는 것입니다
압출 제품, 고급 장비, 고품질 작업자의 생산을 향상시키기 위해 현대 과학 관리가 중요한 역할을합니다.
3, 곰팡이의 중요성
합리적인 금형 설계, 경도와 마무리 금형 작업을 개선 적시 질화, 금형 변경 횟수를 줄이고, 인체 공학적 시간을 줄이고, 거부율을 줄이기 위해 제품의 품질을 개선, 최대 생산을 달성하는 것은 매우 중요합니다.
4, 온도 제어 및 생산 증가의 중요성
일반적으로 지정되지 않은 가동 중단 시간이없는 경우 최대 생산량은 주로 압출 속도에 의해 결정되는 반면, 후자는 4 가지 요소 (세 가지가 고정되어 있음)의 영향을받습니다. 마지막 요소는 온도와 온도가 조절되는 정도가 다양하다는 것입니다. 문 및 창의 알루미늄 압출 프로필의 쥐어 짜기 힘이 충분히 크지 않다면 압출 또는 심지어 플러그 곰팡이 현상의 현상을 어렵게하고 이동 수없는, 당신은 빌릿 온도를 향상시킬 수 있지만 압출 속도가 낮아야한다 , 물질 출구 온도가 높아지는 것을 방지한다. 각 합금에는 고유 한 최적의 압출 (잉곳) 온도가 있습니다. 생산 관행에 따르면 빌렛 온도는 약 430 ℃ (압출 속도 ≥ 16mm / s)로 유지하는 것이 가장 좋습니다. 금형 온도의 6063 합금 프로파일은 500 ℃를 초과하지 않아야하며, 금형 온도의 6061 합금 프로파일은 525 ℃ 이상이 아닌 것이 가장 좋습니다. 금형 생산 온도 변화는 제품 수율 및 품질에도 영향을 미칩니다. 상기 한 바와 같이,
압출 실린더 온도도 매우 중요합니다, 특히, 예열 단계의 온도에주의를 기울여야 레이어 사이에 과도한 열 스트레스를 피하십시오, 그것은 작동 온도와 동시에 실린더와 부싱을 짜내하는 것이 좋습니다. 예 열 가열 률은 38 ℃ / h를 초과하지 않아야한다. 최고의 예열 사양은 다음과 같습니다 : 최대 235 ℃, 열 8h, 단열재를 넣은 후 430 ℃까지 계속 가열하십시오. 이것은 균일 한 내부 및 외부 온도를 보장 할뿐만 아니라 모든 내부 열 응력을 제거 할 수있는 충분한 시간을 갖습니다. 물론 가열로의 가열 실린더가 예열하는 가장 좋은 방법입니다. 다음은 "
압출 공정에서 압출 실린더 온도는 빌렛 온도 15 ~ 40 ℃보다 낮아야합니다. 압출 속도가 너무 빠르면 압출 실린더 온도가 빌릿 온도 이상으로 올라 가기 때문에 도어 및 창 알루미늄 압출 프로파일 실린더의 온도를 낮춰야합니다. 이는 까다로운 작업 일뿐만 아니라 출력이 감소합니다. 상승하는 생산 속도의 과정에서 때로는 발열체의 제어에 의해 절단되지만 압출 실린더 온도는 여전히 상승하고 있습니다. 압출 실린더 온도가 470 ℃보다 높으면, 쓰레기를 짜내십시오. 최적의 실린더 온도는 다른 합금에 따라 결정되어야합니다.
고급 고품질 표면 프로파일의 생산, 압출 패드 온도는 또한 표면 색상이 일치하지 않는 폐기물을 줄이기 위해 엄격하게 제어되어야합니다. 고정 압출 패드의 품질은 활동보다 훨씬 뛰어나고, 잉곳의 최종 온도를 낮추고, 프로파일에 불순물을 줄이며, 생산량을 늘리는 데 도움이되는 더 많은 열을 축적 할 수 있습니다. 다음은
높은 수율을위한 금형 온도는 일반적으로 430 ℃ 이상에서 중요한 역할을한다. 다른면은 너무 높지 않습니다. 그렇지 않으면 경도가 저하 될뿐만 아니라 주로 작업 벨트에서 산화가 생성됩니다. 금형 가열 공정에서 공기 순환 장애물과 가까운 금형 사이를 피해야합니다. 상자 형 가열로를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 각 가열로는 별도의 상자에 넣어집니다. 다음은
압출 공정 동안 잉곳의 온도는 최대 약 40 ° C 이상이 될 수 있으며, 양의 증가는 주로 금형 설계에 달려 있습니다. 최대 수확량을 얻기 위하여는, 온도는 무시되어야하지 않는다, 기계의 최대 수용량 및 온도 사이 관계를 찾아 내기 위하여 온도와 엄격한 통제를 기록해야한다. 다음은
마지막으로, 압출 플랜트의 직원은 온도를 정밀하게 제어하는 것이 생산량을 늘리는 데 중요하다는 것을 명심해야합니다.
