지난 호 알루미늄 프로파일의 단방향 쏘잉에서 이야기했듯이 알루미늄 프로파일의 고효율 쏘잉 가공의 요소 중 하나는 쏘잉 장비입니다. 오늘 Zhonglian Aluminium은 또 다른 요인--톱날 선택을 분석할 것입니다. 톱날의 선택은 주로 다음과 같은 측면에서 이루어집니다.
기질
대부분의 산업용 알루미늄 프로파일에는 고품질 요구 사항이 있기 때문에 일반적으로 합금 톱날이 기판으로 선택됩니다.
장비 모델과 절단된 공작물의 크기에 따라 직경, 구경 및 톱날을 선택해야 합니다.
(톱날 직경이 작고 절단 속도가 상대적으로 낮습니다. 톱날 직경과 톱질 효율이 높지만 톱날 및 톱 장비 요구 사항도 높습니다).
두께
톱날이 두꺼울수록 톱질 소비량이 높아집니다. 날이 너무 얇으면 작업할 때 흔들리기 쉬워 톱질 효과에 영향을 미칩니다. 따라서 톱질 재료와 날의 안정성을 고려해야 합니다.
치아의 수
일반적으로 이가 많을수록 단위 시간당 절삭날이 많아지고 절삭 성능은 좋아지지만 톱니가 너무 조밀하고 톱니 사이의 칩 양이 작아져 톱날이 가열되기 쉽습니다. 쏘잉 재료에 따라 적절한 수의 톱니를 선택해야 하며 톱니 간격은 일반적으로 15-25mm입니다.
치아 모양
일반적으로 사용되는 치아 모양은 사다리 플랫 치아, 플랫 치아, 좌우 치아 등입니다. 사다리 플랫 치아가 가장 널리 사용되며 톱질 표면이 비교적 매끄럽고 접착을 방지하며 모든 종류의 부드럽고 단단한 절단 및 톱질에 적합합니다. 산업용 알루미늄 프로파일 등이지만 연삭이 더 복잡합니다. 평평한 톱날은 거칠고 절단 속도는 느리지만 연삭이 가장 간단하고 비용이 저렴합니다. 바닥을 평평하게 유지하기 위해 홈을 파는 데 주로 사용됩니다. 좌우 치아는 일반적으로 톱을 사용하여 알루미늄 막대 또는 알루미늄 판을 절단하며 톱 절단 속도가 빠르고 절개가 부드럽습니다.
톱니각에서
주요 각도 매개변수는 전면 각도, 후면 각도 및 웨지 각도입니다. 전면 각도는 주로 톱질에 의해 소비되는 힘에 영향을 미칩니다. 전면 각도가 클수록 절단 선명도가 좋아지고 절단 속도가 빨라집니다. 일반적으로 처리된 재료는 부드럽기 때문에 전면 모서리가 더 큰 것을 선택하고 그렇지 않으면 전면 모서리가 더 작은 것을 선택합니다. 전면 각도는 일반적으로 10-15도 사이입니다. 백 앵글의 기능은 톱니와 가공면 사이의 마찰을 방지하는 것입니다. 뒤쪽 각도가 클수록 마찰이 작아지고 절단면이 더 부드러워집니다. 초경합금 톱날의 후면 각도는 일반적으로 15도입니다. 쐐기 각도는 앞 각도와 뒤 각도에서 파생되며, 앞 각도, 뒤 각도 및 쐐기 각도의 합은 90도와 같으며 쐐기 각도는 너무 작을 수 없으며 유지하는 역할을 합니다. 톱니의 강도, 방열 및 내구성.
톱날의 냉각
톱날의 냉각 효과는 톱날의 수명과 알루미늄 프로파일 절단 표면의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 다양한 냉각 방법이 있으며, 작업물에 대한 냉각수 오염 및 후속 청소를 선택할 때 고려해야 합니다. 일반적으로 사용되는 휘발성 오일, 에멀젼 오일 냉각, 표면 처리의 일부가 완료되었으며 제품의 상대적으로 높은 요구 사항의 외관은 일반적으로 알코올 냉각을 채택하여 오일 냉각제가 제품 오염을 피하고 후속 지루한 청소 문제를 저장합니다. 알루미늄 프로파일의 벽 두께가 더 얇을 때(< 5mm), alcohol cooling can also be used, and the relative cost is low.
Guangdong Zhonglian Aluminium은 몰드 오프닝, 압출, 스프레이, 산화, CNC 가공 및 스크린 인쇄의 원스텝 서비스를 통해 30년 이상 알루미늄 프로파일을 맞춤화하는 것을 전문으로 합니다.
