빠른 핸드보드 또는 맞춤형 부품에 대한 요구 사항이 매달 증가하고 더 정확한 부품을 긴급 주문함에 따라 현대 산업은 빠른 제조가 되어야 합니다. 가볍고 강하며 내구성이 뛰어나고 내부식성이 뛰어난 알루미늄 합금은 현대 생산에서 가장 널리 사용되는 합금 중 하나입니다.
현대 산업에서 가장 성공적인 알루미늄 가공 방법 중 하나는 CNC 고속 밀링입니다. 기존 밀링과 비교할 때 차이점은 CNC 고속 밀링이 훨씬 빠르다는 것입니다. 또한 생산자는 고속 밀링을 통해 절삭 이송을 개선합니다.
더 높은 효율성
절삭 속도를 기존 알루미늄 밀링의 3배로 증가시켜 피드를 3배로 늘릴 수 있습니다(부드러운 알루미늄 합금의 경우). 우리가 아는 한 가공 피드는 전체 밀링 공정의 생산성을 정의하는 매개변수입니다. 즉, 고속 가공은 기존 밀링보다 훨씬 더 효율적일 수 있습니다. 알루미늄의 가공성이 향상될 수 있습니다.
이러한 높은 재료 제거율은 알루미늄 가공 서비스를 자동차 및 항공우주 산업에서 수익성 있는 제품으로 만듭니다. 이 경우 자동차 핸드플랜트에서 많은 양의 재료를 제거해야 하며 가능한 한 밀링 설정을 적게 하는 것이 가장 좋습니다. 또한 길고 큰 부품, 홈, 얇은 벽이 많습니다. 또한 항공기와 로켓에 알루미늄 합금을 80%까지 포함하려면 알루미늄 합금이 필요합니다.
절삭 온도 낮추기
절단 온도는 속도 증가에 따라 변하는 것으로 나타났습니다. 속도가 증가함에 따라 온도도 증가합니다. 그러나 속도가 계속 증가함에 따라 온도는 급격히 떨어지기 시작하여 어느 시점에서 변화가 중지됩니다. 절단 속도를 높이면 온도가 약간만 감소합니다. 예를 들어 300-500m/min의 속도로 밀링할 때 온도는 600-800도에 도달할 수 있습니다. 그러나 속도를 1200으로 올리면 온도가 200도 이하로 떨어지고 1800m/min에서 150도밖에 되지 않는다. 그때부터 더 빠른 절단은 의미가 없었습니다.
불과 150-200도! 국부적 열처리로 인해 절단 영역의 재료 특성이 변경되지 않고 금속 입자가 추가되지 않으며 냉각 요구 사항이 훨씬 적습니다.
공구 수명 연장
공구 마모에 대한 절삭 속도가 더 크기 때문에 매우 이상하게 보입니다. 그러나 HSM 알루미늄 절삭 공구를 사용하여 기존 밀링과 비교하여 공구 수명을 몇 분으로 단축하는 대신 재료의 양을 줄이는 경우 차이점이 분명하고 알루미늄의 고속 밀링이라는 것을 알 수 있습니다. 공구 수명을 연장하는 이유는 무엇입니까? 우선, 절삭 온도가 낮아 공구 재료의 강도가 높습니다. 그러면 고속 밀링 시 칩 폭이 훨씬 작아집니다(이송이 증가하고 공구가 더 빠르게 회전하고 더 얇은 칩을 절단할 수 있음에도 불구하고).
또한 알루미늄을 가공할 때 주요 문제 중 하나는 알루미늄이 너무 부드러워 가공 중에 공구의 절삭날에 달라붙는 것입니다. 이로 인해 공구 선명도가 감소하고 절삭력이 증가하여 공구 수명이 단축됩니다. 그러나 그것은 속도로 일어나지 않습니다.
더 높은 정밀도
공구의 절삭날이 더 멀리 이동하고 공구가 회전하여 절삭할 수 있기 때문에 더 높은 이송이 알루미늄 표면의 마무리를 감소시킨다는 데 동의합니다. 일반적으로 이로 인해 칩이 더 넓어지고 절삭 부하가 높아지고 표면 조도가 나빠집니다. 그러나 HSM에서는 큰 이송에도 불구하고 공구 속도가 높기 때문에 기존 밀링보다 칩이 얇습니다.
일정한 공구 맞물림 각도
엔드 밀링 커터로 캐비티를 절삭할 때 주요 문제 중 하나는 캐비티를 각도로 만드는 것입니다. 엔드밀은 캐비티를 생성하기 위해 90도 회전해야 하며, 이때 절삭하는 재료는 캐비티의 양쪽에서 두 배가 되어야 합니다. 이로 인해 절삭 부하가 국부적으로 증가하고 공구 수명과 부품 정확도에 매우 해롭습니다. 그러나 HSM 알루미늄 밀링에는 일정한 공구 맞물림 각도를 포함하여 몇 가지 미리 결정된 공구 경로 생성 전략이 있습니다. 이는 공구가 원형 궤적에서 주변의 모든 재료를 처리할 때 점차적으로 각도에 접근한다는 것을 의미합니다. 이러한 방식으로 절삭력이 일정하게 유지되고 정확도가 동일하게 유지됩니다. 또한 공구 수명을 연장할 수 있습니다.
냉각수 사용량 감소
알루미늄 가공을 위한 일부 HSM 전략은 절삭유를 전혀 사용하지 않습니다. 즉, 200도에서 가공하면 냉각 재료나 절삭 공구가 거의 필요하지 않습니다. 그러나 일부 극도로 정밀한 작업에서는 부품 품질을 개선하기 위해 여전히 냉각수를 사용하지만 기존 가공보다 훨씬 적은 양을 사용합니다. 일부 알루미늄 고속 밀링 공정에서는 최소 윤활을 사용합니다. 적용된 냉각제의 양은 마찰을 줄이고 약간의 냉각을 제공하는 필름을 형성하기에 충분합니다.
따라서 고속 알루미늄 밀링은 맞춤형 부품, 알루미늄 합금 핸드 플레이트 및 소량 생산을 위한 혁신적인 생산 방법임이 매우 분명합니다.
1993년 설립,광동 Zhonglian 알루미늄금형 개방, 압출, 스프레이, 산화, CNC 가공 및 스크린 인쇄의 원스텝 서비스를 통해 29년 이상 알루미늄 프로파일을 맞춤화하는 것을 전문으로 하는 대규모 종합 알루미늄 프로파일 기업입니다.
질문이나 조언이 있으시면 언제든지 저희에게 연락하십시오.
