좋은 금형, 금형 부품 가공을 보장 이외에, 또한 조립 작업을 완료해야합니다. 어셈블리가 좋지 않은 경우, 고르지 않은 펀치 갭, 악화 금형 마모, 같은 시간, 나쁜 제품을 쥐어 짜낼 것입니다. 알루미늄 압출 다이 특정 표준이없는 횟수를 제한, 일반적으로 다음 사항을 참조하십시오 :
1) 사용 된 금형 강철의 장단점,
2) 압출 금형 설계 및 금형 제조 기술,
3) 압출 금형 유지 보수가 적절하게 이루어지며,
4) 알루미늄 압출 생산 기술은 어떤 보장,
5) 압출 다이 관리가 적절합니다.
이 다섯 가지 포인트가 최상의 조건을 입력하는 경우, 알루미늄 압출 다이의 쌍은 위의 다이의 수백만에 아무런 문제가 없습니다, 위의 5 점뿐만 아니라 금형의 삶과 관련이 있지만 또한에서 주문에 따라 사용할 수 있습니다 1) 5)에 하나씩 차례로 이동하십시오.
금형에서 몰드 설계는 삶의 수와 수명에 종사한다.
(1) 필렛 반지름이 2mm 미만이거나 깊은 좁은 구멍 필렛 또는 오목 필렛 가공 왼쪽 칼이 응력 집중을 받기 쉽고 이로 인해 균열이 발생하는 경우 필연적으로 전체 금형에 필연적으로 오목 필렛이 있습니다.
(2) 블랭크 공차 범위에서, 블랭크가 캐비티 시간 내에 남아 있도록 블랭크를 감소시키기 위해, 하부 블랭크와 동일한 크기의 벨 모양 쉘 제품 헤드 직경과 같은 적절한 구배를 더한 금형을 더한 것 단자 크기는 약 0.1 mm입니다. 같은 직경의로드 직경이 바닥보다 0.4mm 정도 낮다. 이는 곰팡이 배출 력을 감소시켜 캐비티 변형의 캐비티 표면을 감소시킵니다. 반대로 사면, 즉 팁을 허용하지 마십시오. 그렇지 않으면 블랭크의 품질을 떨어 뜨려 금형의 서비스 수명을 단축 시키며, 심지어 곰팡이가 많은 재료를 유발하여 금형 손상을 초래합니다.
(3) 몰드 가이드도 중요합니다, 그것은 금형 부품의 위치의 상대 정확도의 작품에 금형을 고르지 마모 금형, 펀치를 예방하고 다이빙을 서로 신뢰할 수있는 가이드 구조를 방지 할 수 있습니다 이점, 곰팡이의 작은 제거가 특히 중요합니다. 그렇지 않으면 금형 조기 파손으로 인한 부분 하중 니블을 생성하기 쉽습니다.
(4) 합리적인 볼록 다이 갭의 사용은 효과적으로 제품 품질을 향상시킬뿐만 아니라, 금형의 수명도 특정 영향을 미칩니다. 격차가 너무 작아 먹는 죽을 생산할 것입니다, 격차가 너무 커서 제품의 동축에 영향을 미치지 않을뿐만 아니라 부분 하중 펀치, 펀치 인생을 구부리기 때문입니다.
(5) 금형 가공 정확도, 연마 공정의 최종 금형 제조 공정에 의해 결정됨. 연마 품질은 금형 수명에 직접적인 영향을 미칠뿐만 아니라 표면이 부드럽고 치수 정확도가 영향을 미칩니다.
(6) 합리적인 조립, 시운전 및 관리
