알루미늄 프로파일을위한 전통적인 표면 처리 공정은 산화, 착색 및 밀봉입니다. 알루미늄 변환 필름은 특히 산성비 나 해양 환경에서 장시간 옥외에서 사용할 경우 부식되기 쉽고 내구성이 떨어집니다. 사람들은 장식용 알루미늄 건축 자재를 개선하기 위해 페인트 코팅 방법을 사용하려고 노력하며 현재 산업용 전기 페인트, 분말 코팅 및 플루오로 카본 스프레이에 성공적으로 사용되었습니다. 전기 영동 코팅은 수성 코팅이기 때문에 알루미늄 물질은 전처리에 의해 세척 된 후 직접 전기 영동 될 수있다. 전기 영동 코팅은 높은 투명성을 가지며 높은 장식 효과와 알루미늄 프로파일 자체의 금속 광택을 강조 할 수 있습니다. 따라서 점점 더 많은 알루미늄 프로파일이 있습니다. 회화에는 전기 영동 장비를 사용하십시오.
전기 영동 코팅 방법은 많은 조립 라인 생산 공정에 적용됩니다. 전기 영동 욕조 재생주기의 심천 알루미늄 프로파일은 3 개월 이내에 있어야합니다. 예를 들어 연간 생산량 300,000 개의 강철 코일을 사용하는 전기 영동 생산 라인을 사용하면 욕조 유체의 과학적 관리가 매우 중요합니다. 목욕 유체의 다양한 매개 변수가 정기적으로 테스트되고, 목욕 유체는 테스트 결과에 따라 조정되고 교체됩니다. 욕 용액의 매개 변수는 일반적으로 전기 영동, 한외 여과 및 한외 여과 세제, 음극 (양극) 극성 용액, 재순환 로션, 탈 이온화 세제 용액의 pH, 고형분 함량 및 전도성과 같은 빈도로 측정됩니다 하루; 기본 비율, 유기 용제 함량, 실험실 탱크 테스트는 일주일에 두 번. 알루미늄 프로파일 가공 업체가 페인트 필름의 품질을 관리하는 것은 페인트 필름의 균일 성과 필름 두께를 항상 확인해야합니다. 외관은 핀홀, 늘어짐, 오렌지 껍질, 주름 등이되어서는 안되며 필름 접착력, 내 부식성을 정기적으로 점검해야합니다. 성능과 같은 물리적 및 화학적 표시기. 검사주기는 제조업체의 검사 표준에 따라 일반적으로 모든 배치마다 테스트가 필요합니다. 방음 에너지 절약형 도어 및 창문 기술 알루미늄 창문의 장점은 경량, 고강도 및 내마모성입니다. 압출 성형으로 다양한 복잡한 알루미늄 창 부품을 쉽게 성형 할 수 있습니다. 알루미늄 프로파일은 도금 또는 다른 표면으로 코팅하여 알루미늄 제품의 내구성을 높이고 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.
전기 영동 도료는 높은 이용률을 가지고 있습니다. 점도가 낮기 때문에 공작물을 덜 운반하고 전기 영동 공작물을 물로 세척 할 수 있습니다. 회수 장치의 이용은 전기 영동 코팅이 95 % 이상의 이용률을 가질 수있게한다. 안전 및 환경 보호. 전기 영동 코팅은 물로 희석되기 때문에 고형분 함량이 낮고 용매 함량이 낮으며 환경 친화적 인 코팅이며 화재의 위험이 제거되고 근로자의 건강도 보장됩니다. 영화 품질이 좋습니다. 아크릴 수지는 아미노 수지로 경화되어 코팅막의 높은 내식성과 높은 내식성을 보증합니다. 동시에 수지는 매우 투명하기 때문에 알루미늄 프로파일의 금속 질감을 효과적으로 강조 표시하고 필요에 따라 무광택, 모래, 진주 등으로 장식 할 수도 있습니다. 효과. 종래의 전해 채색 및 밀봉 공정과 비교하여, 시간 절약 및 노동력 절약, 전기 영동 코팅 필름의 밀봉이없고, 알루미늄 프로파일은 불량 밀봉으로 인한 균열 등을 방지한다는 장점이있다. 코팅의 두께는 자유롭게 조절할 수 있으며, 7μm 및 12μm은 일반적으로 국내외에서 제어됩니다.
전기 영동 코팅 기술의 핵심은 알루미늄 프로파일 가공 기술을 개발하고 전기 영동 재료의 품질을 향상시키는 것입니다. 전기 영동 프로파일의 높은 비용은 낮은 합격률에 기인합니다. 합격률이 80 % 미만이면 이익이나 손실이 발생하지 않습니다. 반대로, 합격률이 90 %를 넘으면 엄청난 이익이 생길 것입니다. 따라서 이것은 전기 영동 공정의 발전을 제한하는 핵심 요소입니다. 전기 영동 페인트의 높은 투명성은 주조 수축 감소, 검은 색, 검은 색 선, 애쉬 압착에 의한 거친 결정, 거친 무늬의 압착, 긁힘 및 긁힘, 곰팡이 거친 크리스털 선의 조합, 어두운 흰 반점이 생긴다. 산화 착색 과정에 의한 연기가 자욱한 꽃. , 마킹, 워터 마크, 먼지 버에 의한 환경 조건, 낮은 침투율, 음과 양 표면 및 구루병의 높은 다공성으로 인한 절 전기 및 전기 영동 과정이 드러남에 따라 알루미늄 가공 기술의 종합적인 수준을 체계적으로 향상시켜야합니다.
