소개:
알루미늄 프로파일 전기영동은 압출된 알루미늄 합금을 직류 전기영동 탱크에 넣어 표면에 치밀한 수지 피막을 형성하는 공정을 말합니다. 전기 영동 탱크는 아크릴 수지, 공용매 및 순수로 구성됩니다. 알루미늄 프로파일 전기 영동의 과정에는 전기 영동, 전기 분해, 전착 및 전기 삼투가 포함됩니다. 전기 영동 페인트 후 알루미늄 프로파일의 특성 : 산 및 알칼리 저항, 오염 방지, 알루미늄 프로파일 노화 지연, 내구성, 밝은 광택, 퇴색하기 쉽지 않습니다.
전기영동 요소:
전기 영동은 기존의 빛 및 투명 전기 영동과 동일합니다. 양극 전기 영동은 직류의 작용하에 수행됩니다. 전기장의 작용하에 대전된 코팅 입자는 코팅된 공작물로 이동하여 알루미늄 프로파일의 표면에 증착된 전기 영동 코팅을 침전시키고 막을 형성합니다. 차이점은 코팅 유형과 약간 다른 장비에 있습니다.
전기 영동 코팅에는 아크릴 수지, 멜라민 수지, 안료, 용제, 중화제, 첨가제 및 기타 성분이 포함됩니다. 입자의 육교층에 열 고정함으로써 베이킹 중 미세 오목 코팅의 모양은 베이킹 중에 본질적으로 변경되지 않고 필름의 외관이 균일하게 형성됩니다. 소광은 고광택 도료와 저광택 도료의 비율로 조정할 수 있습니다.
등고선 색상의 경우 코팅의 투명도로 인해 전해 착색에 따라 제품 색상이 달라집니다. 원하는 색상의 알루미늄 프로파일을 선택하기 위해 색상 페이스트를 추가하면 흰색, 아이보리, 녹색, 빨간색, 재 등의 색상에 프로파일의 색상을 추가할 수도 있습니다. 물론 표면 품질은 스프레이보다 우수합니다.
알루미늄 프로파일 전기영동 제품의 성능:
1. 특수 광택 및 투명도를 가진 높은 투명도 및 전체 크기, 코팅은 높은 스테레오 효과를 가지며 기질의 색상이 분명합니다.
2. 높은 경도, 180도에서 30분 동안 구우면 경도가 4~5시간에 도달할 수 있습니다.
3. 유동성이 좋고 피막이 강하고 피막이 매끄럽다.
4. 강한 결속력과 침투성, 모든 곳의 코팅, 습윤 필름 및 건조 필름은 강한 결속력을 가지고 있습니다.
5. 좋은 성능, 180도 ~ 200도의 베이킹 온도에서 공작물이 색상, 색상 저항 및 부식을 변경하지 않으며 제품 색상이 내구성이 있고 밝으며 부식 효과가 이상적입니다.
6. 평균 전기 영동 효과가 좋고 필름이 균일하고 매끄럽고 90-200 V에서 10-16 음에 도달하며 고효율 및 저전력 소비입니다.
7. 충격과 인공 땀에 대한 저항성이 좋습니다.
8. 알루미늄, 금속 도금, 귀금속 액세서리, 램프 및 고급 가구 표면 보호에 사용할 수 있습니다.
9. 티타늄, 일반 회색, 순수한 검정 및 기타 색상과 같은 다양한 색상으로 전기 영동할 수 있습니다. 무광택 전기 영동 코팅 필름의 높은 스크리닝 속도로 인해 알루미늄 표면의 압출 다이 패턴은 특정 커버 효과가 있으며 염색 공정의 색상 차이에 대한 일정한 보상 효과도 있습니다.
전기 영동 코팅의 방법 및 기술:
1. 일반 금속 표면의 전기영동 코팅, 선반 - 전처리 - 아노다이징 - 전해 착색 - 전기 영동 - 경화 - 언로딩 - 포장 - 입고 공정은 다음과 같습니다.
2. 전기영동 코팅에 대한 기질과 코팅의 전처리는 큰 영향을 미칩니다. 주물은 일반적으로 녹 제거를 위해 샌드 블라스트 또는 쇼트 피닝됩니다. 면사를 사용하여 공작물 표면의 부유 먼지를 제거하고 80# ~ 120# 사포를 사용하여 표면의 스틸 샷 등의 이물질을 제거합니다. 철 및 강철 표면 오일 제거 및 녹 제거 처리, 표면 요구 사항이 너무 높으며 인산염 처리 및 부동태화 표면 처리.
3. Filter System에서는 일반적으로 1단 필터로 사용되며, 1단 필터는 25~75μm의 기공 크기를 갖는 메쉬 백 구조입니다. 전기 영동 페인트는 필터에 수직 펌프에 의해 여과됩니다. 교환주기와 필름의 질을 고려하면 50μm의 기공 크기를 갖는 필터백이 가장 좋다. 그것은 필름의 품질 요구 사항을 충족시킬뿐만 아니라 필터 백의 막힘 문제를 해결할 수 있습니다.
4. 전기 영동 코팅의 순환 시스템의 순환량은 탱크의 안정성과 도막의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 순환량, 탱크 액체 침전 및 기포 감소를 늘리십시오. 그러나 탱크의 노화가 가속화되고 에너지 소비가 증가하며 탱크의 안정성이 저하됩니다. 필름의 품질을 보장할 뿐만 아니라 탱크의 안정적인 작동을 보장하기 위해 탱크의 사이클 시간을 6~8배/h로 제어하는 것이 이상적입니다.
5. 생산 시간이 길어짐에 따라 양극 격막의 임피던스가 증가하고 유효 작동 전압이 감소합니다. 따라서 생산의 전압 손실에 따라 양극 격막의 전압 강하를 보상하기 위해 전원 공급 장치의 작동 전압을 점차적으로 높여야합니다.
6. 한외여과 시스템은 도장 품질을 보장하기 위해 공작물로 유입되는 불순물 이온의 농도를 제어합니다. 이 시스템의 작동에 주의해야 합니다. 시스템은 작동 후 계속 작동해야 하며 한외여과막이 마르지 않도록 간헐적 작동을 엄격히 금지합니다. 건조 후 수지와 안료는 한외 여과막에 부착되어 철저히 청소할 수 없으며 한외 여과막의 투과성과 수명에 심각한 영향을 미칩니다.
7. 전기 영동 코팅 방식은 대량 조립 라인 생산 공정에 적합합니다. 전기영동 탱크의 교체 주기는 3개월 미만이어야 합니다. 연간 생산량이 300 000인 전기 영동 생산 라인을 예로 들면 탱크 액체의 과학적 관리가 매우 중요합니다. 탱크 액체의 다양한 매개 변수를 정기적으로 테스트해야하며 테스트 결과에 따라 탱크 액체를 조정하고 교체해야합니다.
8. 도막의 품질관리를 위하여 도막의 균일성 및 두께를 수시로 점검하여야 하며 외관에 핀홀, 흐림 현상, 오렌지필, 주름 등의 현상이 없어야 하며, 도막의 접착력을 정기적으로 점검하여야 한다. , 내식성 및 기타 물리적 및 화학적 지표. 제조자의 검사 기준에 따라 검사 기간, 각 배치는 시험되어야 합니다.
전기 영동의 장점:
1. 최대 3H 경도의 고경도 코팅, 강력한 코팅 접착력.
2. 양극 처리된 알루미늄 프로파일보다 높은 내식성, 내후성 및 내알칼리성.
3. 매끄럽고 다채로운 표면, 광택 완료.
