알루미늄 CNC 가공 성형 금형 제작, 하지만 또한 하 게 그것의 품질을 결정 하 고 서비스의 주요 인 중 하나. 알루미늄 CNC 가공 다이 특성의 일련, 그래서 알루미늄 몰드 금형 기술을 높은 수요 필요:
(1) 알루미늄 합금 압출 다이 근무 조건 매우 가난한, 높은 온도, 높은 압력, 높은 마찰 효과 견딜 수 있도록 압출 과정 필요 때문에, 따라서, 고 강도 내 열 합금 강철, 그리고 이러한 철강의 사용을 해야 합니다. 용융 제 련, 주조, 단조, 열 처리, 전기 처리, 가공 및 표면 처리 공정은 매우 복잡 하 고, 어려움을 처리 하는 금형의 시리즈를 제공 하.
(2)에 알루미늄 CNC 가공 다가의 서비스 수명을 개선 하 고 제품의 표면 품질을 보장, 금형 작업 벨트의 거칠기는 0.8-0.4μm와 금형 면의 거칠기는 1.6μm 아래. 특별 한 과정을 연마 및 연마 장비를 해야 합니다.
(3) 높은, 세련 된, 날카로운 방향 및 프로 파일 및 파이프 벽 두께 0.5 m m 정도 아래로 요구 사항 압출 제품, 때문에 압출된 알루미늄 제품 필요 허용 오차는 ± 0.05 m m,이 매우 높은 정밀 제품을 쥐 어 짜기 위해 금형 제조 0.01 m m, 전통적인 기술의 사용의 정확성은 단순히 필요 없는 제조 될 수 있다, 따라서, 기술 및 새로운 특별 한 장비를 사용 하 여 업그레이드 해야. 예: CNC 선반, CNC 머시닝 센터와 도보 와이어 처리, 및 기타 고급 정밀 가공 장비.
(4) 알루미늄 프로 파일은 매우 복잡 한, 알루미늄 CNC 가공 특히 초고 정밀도 얇은-벽으로 속이 빈 알루미늄 및 다공성 빈 사이 딩 알루미늄, 동시에 형에서 종종 특별 한 압출 다이 구조를 사용 하 여 요구의 수 열 프로 파일링된 구멍, 횡단면의 두께 금형 가공 및 열 처리 문제를 많이 가져왔다 모서리의 많은 라운드 복합물의 크기, 변경 합니다.
(5) 압출 가공 알루미늄 제품의 제품은 수많은 작은 수, 금형 변경 수는 자주 하 고 금형의 적응성이 필요. 따라서, 그것은 필요한 생산을 증가 하 금형, 성형 주기, 절차, 단축의 효율 자격된 형, 최소 수준을 줄이기 위해 겸손 한 작업의 그림 처리에 따라 정확 하 게 될 수 있습니다.
(6) 알루미늄 CNC 가공 제품 다양 한 종류에서 널리 이용 된다 규격의 범위는 매우 광범위 한, 따라서, 가벼운 몇 킬로그램, 100 mm × 25 m m 작은 형의 크기, 무게는 이상의 2000 kg, 1800 m m × 450 m m 대형 금형의 크기. 몇 킬로그램, 65mmx800mm 작은 압출 샤프트의 크기는 빛이 있다, 거기에 무게 보다 100t, 크기 2500mmx2600mm 큰 압출 실린더. 형 사양 및 거 대 한 차이의 품질 요구는 완전히 다른 제조 방법 및 절차, 완전히 다른 처리 장비를 사용 하 여.
(7) 압출 다이 다양 한 복잡 한 구조, 알루미늄 CNC 가공 조립 정확도 요구 높다, 뿐만 아니라 특별 한 처리 방법 및 특별 한 장비, 특수 금형 설비와 칼을 사용 하는 필요의 사용을 요구 하 고 특수 열 처리 방법입니다.
(8)에 품질 개선 및 합리적인 재료의 선택 뿐 아니라 금형의 서비스와 디자인을 최적화, 여전히 최고의 열 처리 프로세스 및 표면 강화 프로세스를 사용 하 여 적당 한 금형 경도 및 높은 필요가 표면 품질, 알루미늄 CNC 가공 형태는 특히 복잡 한 제품 및 금형의 특별 한 구조를 집어넣은 어려운은 특히 중요 하다.
