알루미늄 프로파일의 색상이 일관성이없는 세 가지 이유
첫째, 양극 산화 처리의 원인
1, 산화 염색의 원리
양극 처리 된 필름은 금속 표면에 수직 인 다수의 육각형 단위 셀로 구성되며, 각 필름 셀은 중앙에 필름 구멍이 있으며 강한 흡착력을 가지고 있음이 잘 알려져있다. 산화 알루미늄 제품을 염료 용액에 담그면 염료가 확산에 의해 산화막의 기공으로 들어간다. 동시에 산화막으로부터 분리하기 어려운 공유 결합과 이온 결합을 형성한다. 이 결합 결합은 가역적이며 특정 조건에서 탈착이 발생합니다. 따라서, 염색 후, 멤브레인의 기공 내에 염료를 고정시키고, 산화막의 내 부식성 및 내마모성을 증가시키기 위해 밀봉 처리를 통과 할 필요가있다.
2. 아노다이징 처리가 염색에 미치는 영향
산화 염색의 전 과정에서 산화 공정으로 인한 염색 불량이 비교적 일반적입니다. 산화막의 막 두께 및 기공의 균일 성은 염색시 균일 한 색을 얻기위한 전제이며 기초가된다. 균일 한 산화 피막을 얻기 위해서는, 충분한 순환량, 냉각 량 및 양호한 도전성이 중요하고, 또한 산화가 중요하다. 공정 안정성.
황산의 농도는 180-200 g / l로 조절됩니다. 약간 더 높은 농도의 황산은 산화막의 용해 반응을 촉진시켜 기공의 팽창을 촉진하고 염색하기 쉽다.
알루미늄 이온의 농도는 5-15 g / l로 조절됩니다. 알루미늄 이온이 5g / l 미만인 경우, 형성된 산화막의 흡착력이 저하되어 착색 속도에 영향을 미친다. 알루미늄 이온이 15g / l보다 큰 경우, 산화막의 균일성에 영향을 미치고, 불규칙한 막층이 생기기 쉽다.
산화 온도는 약 20 ° C에서 조절됩니다. 산화 욕의 온도는 염색에 상당한 영향을 미친다. 온도가 너무 낮 으면 산화막의 멤브레인 기공이 고밀도가되어 염색 속도가 크게 느려집니다. 온도가 너무 높으면 산화막이 느슨해져 분말 화되기 쉽다. 염색 조절에 도움이되지 않으며, 산화 탱크의 온도차는 2 ℃ 이내에서 변화되어야한다.
120-180a / m2로 제어되는 전류 밀도. 전류 밀도가 너무 크면, 막 두께가 일정 할 때 탱크 내의 알루미늄 생성물의 전기 분해 시간이 단축되므로, 용액 내에서의 산화 피막의 용해가 감소되고, 막의 공극이 조밀 해지고, 염색 시간이 길어진다. 동시에, 필름 층은 쉽게 분쇄됩니다.
필름 두께, 염색은 일반적으로 산화 피막의 두께가 10μm 이상이어야합니다. 막 두께가 지나치게 얇 으면 염색이 불균일 해지기 쉽고, 흑색 등의 어두운 색을 염색 할 필요가있는 경우에는 막 두께가 부족하여 염료 부착량이 적고, 원하는 색 깊이를 얻을 수 없다.
요약하면, 아노다이징은 염색의 전처리로서 염색의 기초입니다. 양극 처리의 문제점은 염색하기 전에보기가 어렵거나 전혀 보이지 않습니다. 일단 염색되면 우리는 불균등 한 색과 같은 현상을 분명히 보게 될 것입니다. 현재 생산직 근로자들은 문제의 원인을 비정상적인 염색으로 돌리고 산화 과정의 이유를 무시합니다. 내가 처음 산화되면 이러한 실수를 자주합니다.
둘째, 염색의 이유
1. 염색 전 세척
양극 산화 처리 후, 산화막의 세공 내에 황산 용액이 잔류하기 때문에, 염색 전에 알루미늄 제품을 철저히 세정해야한다. 염색 탱크에 불순물 이온, 특히 인산염 이온, 불소 이온 등을 공급하지 말고 염색 탱크 전에 깨끗한 물 세척을 설정하고 수질을 모니터링 할 필요가 있습니다.
2, 2 염색 탱크 준비
염색에 사용되는 염료의 대부분은 유기 염료이며 유기 염료는 곰팡이가 발생하기 쉽습니다. 곰팡이 발생을 효과적으로 방지하기 위해 배쓰를 준비하기 전에 표백제 또는 페놀 유사 약물로 탱크를 멸균 할 수 있습니다. 목욕을 공식화 할 때, 곰팡이 억제제를 첨가하면 효과적으로 염료 용액의 사용 시간을 연장 할 수 있습니다. 목욕 준비가 잘 된 후에는 몇 시간 동안 보관해야 사용 가능합니다. pH의 안정성을 보장하기 위해 아세트산 - 아세트산 나트륨을 첨가 할 수 있습니다.
3, 염색 공정 제어
(1) 온도
염색 공정 중에 온도가 높아짐에 따라 염색 속도가 증가하므로 온도가 높아짐에 따라 일정한 농도의 염료를 염색하는 데 필요한 시간이 단축됩니다. 동시에, 욕조의 온도가 상승하고, 동기식 밀봉이 또한 가속화 될 것이다. 온도가 너무 높으면 동기식 밀봉이 너무 빠르며 염료 분자가 막의 기공에 흡착되지 않으며 염료의 축적은 산화막의 기공으로 인한 것입니다. 닫히고 멈추고, 필요한 깊이에 도달 할 수없고, 상대적으로 낮은 온도에서 염색하면 더 깊은 색을 염색 할 수 있지만, 해당 시간은 길어집니다. 따라서 다양한 색상 요건에 따라 염색 온도를 적절하게 조절하여 염색 시간을 피할 수 있습니다. 너무 길거나 너무 짧습니다.
(2) 염료 농도
흡착 법칙에 따르면 특정 작업 조건 하에서는 양극 산화 피막의 염료 흡착 량이 염료 농도의 증가에 따라 증가합니다. 그러나,이 규칙은 산화 피막 자체가 흡착능을 갖는 경우에만 적용 가능하다. 다른 색 농도의 경우 염료 농도도 그에 따라 조정해야합니다. 탱크를 초기에 조제 할 때는 가능한 한 저농도 용액을 준비해야합니다. 생산이 진행됨에 따라 염료가 지속적으로 소비되고 소비 된 부분이 지속적으로 보충됩니다. 그것은 약간의 시간이 걸립니다. 염료의 농도가 결정되면, 불순물 이온의 영향이 고려되어야한다. 실제 유효 농도는 검출과 크게 다를 수 있습니다. 따라서 염색 탱크의 실제 염색력을 비교하고 정기적으로 시험해야합니다.
안정한 염색력을 보장하기 위해, 욕조는 생산 기간 후에 부분적으로 교체 될 수 있습니다.
(3) 시간
전해 착색과 같이 다른 조건이 일정하면 시간에 따라 색이 점차 깊어집니다. 일반적으로, 산화 조건이 결정될 때, 염료 용액의 농도, 온도 등이 결정된다. 우리는 고객이 요구하는 색 농도를 얻기 위해 염색 시간을 조정해야합니다. 염색 시간이 너무 짧으면, 원하는 색상이 얻어진다. 두 가지 단점이 있습니다. 첫째, 색상이 너무 빠르며 균일 한 색상을 얻는 것이 쉽지 않습니다. 색상이 너무 빨라서 얻은 색상이 내후성이 충분하지 않습니다. 염색 시간이 너무 길거나 소요 시간에 관계없이 원하는 색상 깊이를 얻을 수 없습니다. 이 시점에서 우리는 산화막이 너무 얇거나 염료 농도가 너무 낮은 지 고려해야합니다.
(4) ph 값
일반적으로, pH 값은 5-6이다. 안정한 pH 값은 염색에 매우 중요합니다. 특히 혼합 된 염료의 경우 다른 pH 값이 다른 색조를 가질 수 있습니다. pH의 안정성을 높이려면 목욕 준비를하십시오. 완충 용액은 가능한 방법이며, 인산을 복용하지 않도록 염색하기 전에 물 세척을 강화해야합니다.
4, 염색 후 세척
염색 후, 알루미늄 제품 표면에 부착 된 떠 다니는 색을 제거하기 위해 알루미늄 제품을 물로 씻어 낸다. 이 때, 물에 불순물 이온이 많이 존재하는 경우, 염료 분자와 산화막의 조합이 가역적이기 때문에, 세정 조의 수질에주의를 기울여야한다. 염료 분자가 산화막에서 물로 분리됩니다. 이 때 페이드가 표시됩니다. 이러한 페이딩은 종종 고르지 못하며, 결국 동일한 물질에 색수차가 생깁니다.
셋째, 밀봉 이유
씰링 처리는 아노다이징 처리에 없어서는 안될 부분입니다. 산화 염색 후, 밀봉 처리만으로 염색 된 필름의 원래 색을 확보 할 수 있습니다. 스팀 실링, 온수 실링 및 중간 온도 실링과 같은 많은 종류의 실링 방법이 있습니다. 구멍은 좋은 선택이며 일부 염료는 냉간 밀봉을 위해 선택 될 수 있습니다. 씰링 후, 색상은 씰링 전에 비해 약간 가벼울 수 있지만 약간의주의 만 기울일 수 있습니다.
아노다이징 후 처리의 한 부분으로서, 염색은 색이 좋아서 강하게 적용되는 것으로 알려져 있으며 사람들에 의해 점차 선호되고 있습니다.
