"theading strip"VS "injection type"열 파괴 알루미늄 프로파일
"theading strip"VS "주입 유형"공정 비교
(1) 스트립 형 단열 알루미늄 프로파일은 일반적으로 치아를 분리하고, 스트립을 착용하고 압연하는 3 단계로 이루어진다.
치아 : 단열재와 함께 착용해야하는 알루미늄 프로파일의 부분은 하드 롤러 기어가있는 장치로 치아에서 굴러납니다. 목적은 결합 된 프로파일의 전단력을 높이기 위해 호빙 (hobbing)하여 프로파일의 거칠기를 증가시키는 것입니다. 프로파일은 내부 및 외부의 두 부분으로 나뉘어 생산의 필요에 따라 치아 장비의 수는 일반적으로 2 개입니다.
스트립을 끼 웁니다. 단열 스트립을 프로파일에 올려 놓고 내부와 외부 섹션을 연결하여 다음 압연을 준비합니다. 하나의 장치가 괜찮아요.
롤링 :이 프로세스는 가이던스와 사전 클램핑, 메인 클램핑, 완성 된 프로파일의 조임과 수직을 보장하는 핵심 인 곧게 펴기 (수평 방향, 수직 방향)의 세 단계로 나뉩니다.
(2) "사출 식"은 표면 처리 된 알루미늄 프로파일을 보행 시스템을 통해 직선적으로 이동시키기위한 것으로, 알루미늄 프로파일의 단열 홈이 주조기의 주 탕구 밑을 통과 할 때, 절연 재료가 단열 홈에 유입된다. 응고가 끝나면 다리가 절단됩니다.
"theading strip"VS "주입형"절연 비교
(1) "스트라이핑 공정"의 단열재는 단열재입니다. 현재의 단열 스트립은 폴리 아미드 66 (폴리 아미드 66, 일반적으로 나일론 66으로 알려짐)입니다. 하드 톱 방식과 견인 방식의 두 가지 방식으로 생산 될 수 있습니다. . 하드 톱 방법은 단단한 구조와 외관이 좋지만 상대적으로 "깨지기 쉬운"방법입니다. 트랙션 방법으로 생성 된 인성은 좋지만 외관이 좋지 않으며 측면에 프로세스 불경기가 있습니다. 표면의 외관과 정밀도를 추구하기 위해 PA66 나일론 및 초극세 유리 섬유를 사용하는 것은 외국 절연 스트립의 공통적 인 특징입니다 (다른 소재는 거의 사용되지 않습니다). 초극세사 유리 섬유를 사용하기 때문에 인장 강도의 차이는 60N / mm에 불과하며 비용이 비쌉니다.
(2) "주입 형"의 현행 절연 재료는 주로 폴리 우레탄 단열 접착제로 구성되며, 그 조성물은 일반적으로 수지 성분과 이소시아네이트 성분으로 구성됩니다.
