흔한알류미늄CNC 밀링 공정
알루미늄 CNC 밀링에는 다양한 방법이 있어 원자재를 가공하고 다양한 방식으로 재료를 빼는 다양한 공정을 통해 완제품으로 만들어 밀링 부품에 고유한 기능을 형성합니다. 이러한 프로세스에는 특수한 유형의 절삭 공구(예: 엔드 밀, 드릴, 리머 등)가 있습니다. 많은 밀링 프로세스가 있지만 다음은 일반적인 CNC 제조 작업장에서 가장 일반적입니다.
페이싱 밀링
페이싱 밀링은 더 많은 절삭 작업을 위해 공구의 방사형 부분을 절삭날로 사용하는 프로세스입니다. 이 프로세스는 재료의 평평한 표면을 절단하는 데 사용됩니다. 이 과정에서 공작물은 엔드 밀 회전과 반대 방향으로 이송되어야 합니다. 이러한 방식으로 절단 작업은 작업대에 작업물을 더 고정시키는 하향력을 생성합니다. 이 공정에 사용되는 커터는 이 목적을 위해 특별히 설계된 평면 밀링 커터입니다.
카피 밀링
복사 밀링은 여러 축의 모든 모양을 하나의 재료(2차원 또는 3차원)로 밀링하는 작업을 포함합니다. 이는 다양한 하위 범주로 인해 밀링 공정의 주요 작업입니다. 이러한 하위 범주는 캐비티 밀링, 슬로팅, 사이클로이드 밀링, 윤곽 밀링 등과 관련이 있습니다. 이 프로세스에 사용되는 공구에는 측면에 절삭날이 있는 엔드밀이 포함됩니다.
사이드 밀링
사이드 밀링은 재료를 수직으로 절단하여 평평한 표면을 생성합니다. 이 공정에 사용되는 공구는 절삭날이 원통형 공구의 원주 영역 주위에 위치하는 측면 밀링 커터입니다.
홀 밀링
홀 밀링은 공작물에 홀 형상을 생성하는 것입니다. 이러한 기능에는 공통 구멍, 카운터싱크 헤드 구멍, 카운터싱크 헤드 구멍, 나사산 구멍 및 포인트 구멍이 포함됩니다. 이 공정을 수행하는 데 사용되는 공구는 트위스트 드릴, 셔블 드릴, 엔드밀, 리머, 탭 등입니다.
성형 밀링
성형 밀링은 공작물에서 구현된 원하는 모양 또는 기능을 기반으로 절삭 공구 프로파일을 형성하는 것과 관련되므로 특수 밀링 프로세스와 비슷합니다. 즉, 절삭 공구의 프로파일/프로파일은 대상 부분.
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