기계의 적격성을 향상시키기 위해 알루미늄 압출 다이를 만드는 방법을 취하십시오.
알루미늄 압출 다이의 설계 및 제조 비용은 전체 생산 비용의 약 20 %를 차지합니다. 그것은 많은 변수와 빠른 개발과 알루미늄 프로파일 압출 산업의 핵심 기술 중 하나입니다. 여기에는 재료, 설계, 제조, 검사, 금형 수리 및 관리가 포함됩니다. 그리고 다른 많은 분야도 개발 잠재력이 큰 분야 중 하나입니다.
따라서 다음과 같은 측면을 사용하여 금형 기계 품질을 향상시키기 위해 금형을보다 합리적으로 사용할 수 있습니다.
1. 엄격하게 알루미늄 생산 공정 규칙 및 규정 시행
해당 알루미늄 프로파일 압출 공정과 엄격하게 일치해야하며, 알루미늄로드 노 온도 중간은 530-550 ° C로 설정되며, 배출 공정 온도는 480-500 ° C, 유지 시간 알루미늄 막대의 온도가 불균일 해져서 금형의 탄성 변형을 피하기 위해 (즉, 심장과 표면이 충분히 따뜻함) 알루미늄 막대가 충분히 따뜻하다는 것을 보장하기에 충분해야합니다 (온도가 충분하지 않음). 심장 부분), 이로 인해 "부분 벽"과 "다른 길이"의 현상이 더욱 악화됩니다. 압출 다이의 소성 변형 및 스크랩이 발생합니다.
2, "함께 세 마음"
스퀴즈 튜브의 중심, 스퀴즈로드의 중앙 및 다이 홀더의 중심은 시각적으로 동심이어야하며 명백한 편심이 허용되지 않습니다. 그렇지 않으면 제품의 유속이 영향을받을 수 있으며 제품의 형성 또는 압출 제품의 길이조차 다를 수 있습니다. 크고 생산물을 짜낼 수 없습니다. 둘 이상의 다공성 몰드의 경우 요구 사항이 더욱 엄격합니다.
3, 지원 패드의 합리적인 선택
압출 제품 형태의 안정성, 크기의 작은 변화가 있도록 하단 다이의 탄성 변형을 줄이기 위해 이중 구멍, 큰 캔틸레버 특수지지 패드의 적절한 크기를 선택해야합니다. 그리고 지원 구멍을 찾기 때문에 오븐의 곰팡이를 피하기 위하여는, 너무 많은 지루한 차를 냉각하는 형을 만들기 위하여 너무 오래 걸린다; 권장지지 패드도 가열해야합니다. 350 ~ 450 ° C에서 일반 온도 제어가 가능합니다. 특히 복잡한 횡단면 및 다공성 시리즈의 경우 적절한 지원 특수 매트를 선택해야합니다.
4, 알루미늄 압출 공정 정보 피드백을 강화하기 위해
(1) 압출 다이 플러그에 대한 정보 피드백
몰드 가공, 빈 나이프 블로킹, 빈 나이프 가공 버, 작은 빈 나이프, 불합리한 깊이의 나이프 충격 등의 플러그 곰팡이, 그리고 불합리한 디플렉터를 사용한 금형 설계 작업에는 많은 이유가 있습니다 , 다이 버터 구멍 불합리한 디자인으로 인해 막힘이 쉽게 발생할 수 있습니다. 특수 훈련을받지 않은 사람들은 일반적으로 명확하게 표현하기 어렵습니다. 해당 중재자가 모델을 모델링하고 모델을 수정하고 변경 사항을 제안하기 전에 해당 모델을 직접 확인한 후에 이유를 찾아내는 것이 가장 좋습니다.
(2) 사료 공급 피드백
압출 다이 번호가있는 명확한 다이 헤드를 갖는 것 외에도 "교차 공급 (cross-feeding)"과 같이 머티리얼 헤드가 볼 수없는 전반적인 흐름 방향을 재료 헤드에서 식별해야합니다 두 개의 홀은 실제 압출 공정 내부에 있으며, 느린 외 측면은 빠른 외부로 인해 발생 함) "재료에서 배출"(실제 압출 공정에서 두 홀의 내부와 외부가 느려짐을 나타냄), "왼쪽 및 오른쪽으로 짧은 "은 왼쪽 분기가 길고 오른쪽 분기가 짧음을 의미하며 길이 차이는 명시되어야합니다. 그 수량은 중단 된 톱에서 배출구까지의 거리가 약 6 미터이기 때문에 보통 "A 미터 / 6 미터"의 형태는 길이와 길이의 차이가 6 미터마다 A 미터이므로 완전하고 정확한 표현은 수리하는데 유익합니다. 모델 담당자의 올바른 판단과 유지.
(3) 특대 정보 피드백
사출 성형이 정상이지만 크기가 불량한 경우 정확한 식별 (압출 성형 횟수, 배출 방향, 크기 결함 등)을 완료하기 위해 샘플을 채취해야합니다. 식별 오류 중 하나가 잘못된 금형을 고칠 수 있으므로 매우 중요합니다. 정확한 샘플을 제공하는 것은 (프론트 및 미드 테일) 바람직하게 포함한다.
결론적으로 위의 네 가지 조치는 일반적으로 알루미늄 압출 다이를 사용하여 상부 기계의 품질 평가 율을 높이고 압출 비용을 줄이고 다이 - 업 기계의 수를 줄이는 데 채택됩니다. 물론 실제 상황에 따라 알루미늄 프로파일을 구체적으로 분석해야합니다. 합리적인 판단을하기 위해, 이것은 또한 각 수리공의 수리 방법과 훌륭한 관계가 있으며, 설계 및 가공 또한 최우선 과제입니다. 물론 금형이 형성되고, 성형기의 나이프 방법이 금형의 기계 수를 결정합니다. 기계 정보 피드백은 물론, 자신의 판단 능력을 믿고, 재료의 정확성을 파악하고, 자신의 능력, 얼마나 많은 단계가 문제를 해결할 수 있다고 믿고 매우 중요합니다! ! !
