알루미늄 프로파일의 압출 품질 및 출력 최적화 및 개선
알루미늄 프로파일의 다양한 사양과 압출 공정 동안의 복잡한 재료 흐름 조건으로 인해 압출 다이는 열악한 하중 조건에 노출되어 알루미늄 압출 제품의 개발과 금형 설계가 힘든 작업이됩니다. 경험적 설계와 테스트 모델의 재 작업에 의존하는 전통적인 생산 모델은 더 이상 현대 경제 개발의 요구에 충분하지 않습니다. 효율이 생명이고 품질이 핵심 인 시장 경제 환경에서 알루미늄 압출 기업은 금형 설계 및 가공의 성공률 및 압출의 수율 및 수율 향상에 더 많은 관심을 기울입니다. 알루미늄 및 알루미늄 합금 반제품의 생산에서 압출은 주요 성형 공정 중 하나입니다. 압출 다이의 품질과 압출 속도는 제품 품질과 알루미늄 및 알루미늄 합금 압출 생산 기업의 생산에 직접적인 영향을 미칩니다.
이 경우 압출기의 생산성을 높이는 것이 최우선 과제가되었습니다. 생산성 향상을위한 많은 조치들이 있으며, 설치 용량의 수준을 개선하고, 근로자의 질을 향상 시키며, 관리 수준을 향상시키는 것이 모두 효과적인 방법입니다.
첫째, 제품의 생산 및 품질에 영향을 미치는 주요 요인
1, 알루미늄 봉의 품질의 중요성
품질 요구 사항이 높은 알루미늄 프로파일의 경우 알루미늄 막대의 품질은 제품의 품질과 출력에 직접적인 영향을줍니다. 고품질 잉곳의 합금, 그레이 닝, 정제 및 균질화는 몰드의 손실을 줄이고 효과적인 생산 시간을 향상시켜 최대 생산을 달성하기 위해 압출 속도를 증가시킵니다.
2. 고급 장비와 고품질 작업자는 생산량을 늘리기위한 전제 조건입니다.
고급 장비, 고품질 작업자 및 현대 과학 관리는 압출 제품의 생산량을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다.
3, 금형의 중요성
합리적인 금형 설계, 금형 작업 벨트의 경도와 부드러움을 개선하기 위해 적시에 질화, 금형 변경 횟수를 줄이고, 비 업무 효율성 시간을 줄이고, 제품 품질을 개선하고 스크랩 비율을 줄이는 것은 최대 생산을 달성하는 데 매우 중요합니다.
4. 온도 조절과 생산 증가 사이의 중요한 관계
일반적으로 예정되지 않은 가동 중단 시간이없는 경우 최대 출력은 주로 압출 속도에 의해 결정되는 반면, 후자는 4 가지 요소 (세 가지가 고정되어 있음)의 영향을받습니다. 마지막 요소는 온도와 제어 정도가 가변적이라는 것입니다.
첫 번째 요소는 압출기의 압출력입니다. 빌렛 온도가 낮 으면 큰 가압력을 부드럽게 압착 할 수 있습니다. 두 번째 요인은 금형 설계입니다. 압출 중 금속과 금형 벽 사이의 마찰은 대개 통과 된 알루미늄 합금의 온도가 35-62 ° C 상승합니다. 세 번째 요소는 압출 속도를 제한 할 수없는 요인 인 압출 된 합금의 특성입니다. 프로파일의 배출구 온도는 일반적으로 540 ° C를 초과 할 수 없습니다. 그렇지 않으면 재료의 표면 품질이 떨어지고 금형 흔적이 심하게 악화되며 알루미늄, 그라비어, 미세 균열, 눈물 등이 나타납니다. 마지막 요소는 온도와 제어되는 양입니다.
압출기의 압출력이 충분히 크지 않으면, 또는 압착 현상이 발생하더라도 부드럽게 압착하기가 어렵고, 빌렛 온도는 증가 될 수 있지만 압출 속도는 재료가 온도를 벗어나지 않도록 낮추어야한다. 높은. 각 합금에는 고유 한 최적의 압출 온도가 있습니다.
생산 관행은 잉곳의 온도가 약 430 ° C (압출 속도 ≥ 16 mm / s)로 유지되는 것이 바람직 함을 입증했습니다. 6063 합금 프로파일의 이형 온도는 500 ° C를 초과하지 않아야하며 6061 합금 프로파일의 이형 온도는 525 ° C를 초과하지 않아야한다. 곰팡이 온도의 작은 변화는 또한 제품의 수율과 품질에 영향을 미칩니다.
압출 실린더의 온도 또한 매우 중요합니다. 특히 예열 단계에서의 온도 상승에 주목해야한다. 층간의 과도한 열 응력은 피해야한다. 압출 실린더와 라이너를 동시에 작동 온도까지 올리는 것이 바람직합니다. 예열 가열 속도는 38 ° C / h를 초과하지 않아야합니다. 최상의 예열 사양은 235 ° C로 올리고 8 시간 동안 따뜻하게 유지 한 다음 430 ° C까지 계속 가열하고 4 시간 열 보존 후에도 계속 작동 시키십시오. 이는 내부 및 외부 균일 한 온도를 보장 할뿐만 아니라 모든 내부 열 응력을 제거 할 수있는 충분한 시간을 갖습니다. 물론, 가열로에서 압출 실린더를 가열하는 것이 예열하는 가장 좋은 방법입니다.
압출 공정 중에 압출 배럴의 온도는 잉곳의 온도보다 15 ~ 40 ° C 낮아야합니다. 압출 속도가 너무 빠르면 압출 실린더의 온도가 잉곳의 온도 이상으로 상승하기 때문에 압출 실린더의 온도를 낮추려고 시도하는 것은 번거로운 작업 일뿐만 아니라 생산량 낮아진다. 생산 속도가 증가하는 동안 갈바니 커플에 의해 제어되는 가열 요소가 절단되는 경우가 있지만 압출 튜브의 온도가 여전히 상승하고 있습니다. 압출 튜브의 온도가 470 ° C보다 높으면 압출 된 폐기물이 상승합니다. 이상적인 배럴 온도는 다른 합금에 대해 결정되어야합니다.
고품질의 표면 프로파일을 생성 할 때, 압출 패드의 온도는 폐기물의 일관성없는 표면 톤의 양을 줄이기 위해 엄격하게 제어되어야합니다. 고정 압출 패드의 품질은 작업보다 훨씬 좋으며 더 많은 열을 축적 할 수있어 잉곳 끝의 온도를 낮추고 프로파일에 불순물이 들어가는 것을 줄여 수율을 높일 수 있습니다.
금형 온도는 일반적으로 430 ° C 이상인 높은 수율을 얻는 데 중요한 역할을합니다. 다른 한편으로, 너무 높아서는 안되며, 그렇지 않으면 경도가 감소 할뿐만 아니라, 주로 작업 벨트에서 산화가 감소합니다. 금형을 가열하는 동안 금형을 피해야하며 공기 순환이 방해 받아야합니다. 별도의 상자에 각각 gridded 상자 용광로를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
압출 공정 동안 잉곳의 온도는 약 40 ℃ 이상으로 증가 될 수 있으며, 증가량은 주로 금형 설계에 의해 결정됩니다. 최대 출력을 얻으려면 온도를 무시해서는 안됩니다. 각 온도는 기록되어야하며 기계의 최대 출력과 온도 사이의 관계를 알아 내기 위해 엄격하게 제어되어야합니다.
마지막으로, 압출 플랜트 직원은 정확한 온도 제어가 생산량을 늘리는 데 중요하다는 사실을 염두에 두어야합니다.
둘째, 제품 출력 및 품질을 향상시키는 주요 방법
제품의 생산량과 품질은 주로 원료, 장비 및 곰팡이, 적절한 공정 변수 및 작업자의 질에 의해 결정됩니다. 제품 수율 및 품질을 높이고 폐기물 발생량을 줄이는 구체적인 방법은 다음과 같습니다.
합금, 그레이 닝, 정제 및 균질화를위한 고품질 잉곳을 선택하십시오.
금형 설계를 최적화하고 시간에 금형 작업 벨트의 경도와 부드러움을 개선하고 금형 변경 횟수를 줄이며 비 작업 효율 시간을 줄입니다.
압력의 양을 줄이기 위해 주괴를 길게하십시오;
고온 전단을 사용하여 금속 수율을 증가시킵니다.
프로파일의 용접 조인트에서 톱니 모양의 적절한 길이와 압출 길이를 선택하십시오.
잉곳의 온도를 낮추고 압출 속도를 높이면 출구 온도가 보장됩니다.
