요즘 알루미늄 프로파일은 저밀도, 경량, 기계 가공성 및 가소성으로 인해 건축, 가정 장식 및 장식의 모든 분야에서 광범위하게 적용됩니다. 2006년 이후 중국은 미국을 제치고 세계 최대의 알루미늄 압출재 생산 및 판매국이 되었습니다. 중국 비철 금속 산업 협회 공식 웹 사이트의 통계에 따르면 2017년 전해 알루미늄의 전 세계 생산량은 약 6300만 톤인 반면 중국의 알루미늄 프로파일 생산 능력은 1950만 톤에 달했습니다. 알루미늄 프로파일이 약 70%를 차지합니다. 알루미늄 프로파일은 공기 중에 치밀한 Al2O3 산화막을 형성할 수 있고 자가 치유 특성이 우수하지만 산화막이 너무 얇아 알루미늄 프로파일의 보호가 제한되어 프로파일의 수명과 외관에 영향을 미칩니다.
따라서 알루미늄 프로파일에 약간의 표면 보호 처리가 필요합니다. 한편으로는 내마모성과 내식성을 향상시켜 알루미늄 프로파일의 수명을 연장할 수 있습니다. 한편, 가공 중 알루미늄 프로파일로 인해 발생하는 몇 가지 표면 결함을 개선하고 다양하고 풍부한 표면 장식 효과를 제공하여 프로파일 외관을 개선할 수 있습니다.
지금까지 양극 산화, 전기 영동 코팅 및 분말 코팅은 알루미늄 프로파일의 주요 표면 처리 방법입니다. 이 세 가지 방법은 각각 장점이 있으며 상당한 시장 점유율을 차지합니다. 양극 산화는 전해 산화 원리에 의해 알루미늄 프로파일 표면에 산화 피막을 형성하는 방법입니다. 이 방법으로 제조된 산화막은 높은 내마모성, 우수한 단열성 및 내식성을 가지며 대륙성 기후 환경에서의 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 일반적인 황산 아노다이징 공정에는 기계적 전처리, 화학적 전처리, 아노다이징, 착색 및 밀봉이 포함됩니다. 전기 영동 코팅 공정은 양극 산화 공정과 동일합니다. 분체도장은 코로나방전원리를 이용하여 무화도료를 고전압 직류 전기장의 작용으로 음전하로 대전시킨 후 양전하를 띤 기판의 표면에 흡착시켜 방전시키는 코팅방법이다.
일반적으로 알루미늄 프로파일은 코팅의 접착력과 내부식성을 개선하기 위해 스프레이 전에 전처리됩니다. 양극 산화 및 전기 영동과 비교하여 외관 균일성, 내후성 및 기타 분체 도장의 측면에서 뚜렷한 이점이 없습니다. 그러나 내마모성, 내산성, 유연성 및 장식에서 뚜렷한 이점이 있습니다. 또한 분말 분사 공정이 간단하기 때문에 에너지 절약 및 환경 보호에 뚜렷한 이점이 있습니다. 양극 산화 톤당 소비 전력은 약 1000도에 달할 수 있습니다. 아노다이징, 착색, 실링, 전기영동 공정은 다량의 산, 염기, 니켈염 등을 사용해야 하며 폐수 및 배기가스의 후처리 압력이 높다. 분말 코팅의 전처리는 주로 탈지 및 패시베이션입니다. 에너지 소비는 코팅의 경화 공정에 반영되어 에너지 소비를 크게 줄입니다. 분말 코팅은 용매를 포함하지 않으며 VOC 배출은 거의 제로이며 환경 보호 압력이 적습니다. 광범위한 적용 전망을 가진 알루미늄 코팅 기술 중 하나가 되었습니다.
