알루미늄 합금은 높은 강도, 우수한 내식성, 낮은 밀도 등의 우수한 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 알루미늄 합금은 일반적으로 주조 알루미늄 합금과 단조 알루미늄 합금의 두 가지 범주로 나뉩니다. 주조 알루미늄 합금은 사형 주조, 다이 캐스팅 및 인베스트먼트 주조와 같은 다양한 주조 공정을 통해 생산됩니다. 단조 알루미늄 합금은 압출, 압연, 단조 및 인발과 같은 열간 또는 냉간 가공 공정을 통해 제조됩니다. 이 기사에서 ZHONGLIAN ALUMINUM은 주조 알루미늄 합금과 주조 특성에 중점을 둘 것입니다.
주조 알루미늄 합금은 단조 알루미늄 합금보다 기계적 특성이 낮습니다. 그러나 주조 알루미늄 합금은 주조성이 더 좋고 치수 정확도가 높은 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다. 알루미늄 합금의 주조성은 합금 구성, 주조 방법, 주조 온도 및 금형 설계와 같은 여러 요소에 따라 달라집니다. 주조성에 영향을 미치는 주요 매개변수는 알루미늄 합금의 응고 거동, 수축 및 다공성입니다.
응고 거동: 알루미늄 합금의 응고 거동은 주조 중 수축 및 다공성 형성에 영향을 미칩니다. 응고하는 동안 용탕의 부피가 감소하여 주물이 수축됩니다. 수축은 응고 수축, 열 수축 또는 패턴 수축으로 발생할 수 있습니다. 응고 수축은 용융 금속과 고체 금속의 밀도 차이로 인해 발생하며 응고 중에 부피가 감소합니다. 열수축은 주조 시 용탕이 냉각되면서 발생하며, 이로 인해 부피가 감소합니다. 패턴 수축은 응고 과정에서 주조품의 수축으로 인한 금형의 변형으로 인해 발생합니다. 적절한 게이팅 및 라이징 설계는 주조품의 수축 결함을 최소화할 수 있습니다.
다공성: 다공성은 알루미늄 주물에 공극이나 가스 포켓이 존재하는 것을 의미합니다. 다공성은 가스 포착, 수축, 곰팡이 침식과 같은 여러 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 주조 중에 용융된 알루미늄이 산소, 질소, 수소 등 대기 가스와 반응하여 가스 포착이 발생할 수 있습니다. 주조품의 수축은 수축 공동의 형성으로 인해 다공성을 유발할 수도 있습니다. 금형 침식은 용융된 알루미늄이 금형에 침투하여 다공성을 유발할 수 있습니다.
요약하면, 알루미늄 합금의 주조 특성은 합금 구성, 주조 방법, 주조 온도 및 금형 설계와 같은 여러 요소에 따라 달라집니다. 적절한 게이트 및 라이징 설계는 주조품의 수축 및 다공성 결함을 최소화할 수 있습니다. 알루미늄 합금의 주조 특성에 대한 연구는 알루미늄 주조의 품질을 향상시키고 주조 공정 매개변수를 최적화하는 데 필수적입니다.
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