알루미늄 프로파일의 표면 처리를위한 3 가지 방법의 장점과 단점 분석
알루미늄 프로파일의 표면 처리 방법은 일반적으로 양극 처리, 전기 영동 코팅 및 분말 코팅의 3 가지 방법을 포함한다. 각 방법마다 고유 한 이점이 있으며 상당한 시장 점유율을 차지합니다.
파우더 스프레이에는 다음과 같은 중요한 이점이 있습니다.
1, 프로세스가 주로 생산 공정에서 주요 장비의 자동 정밀도로 인해 상대적으로 간단합니다, 일부 주요 기술적 인 매개 변수에 대한, 크게 감소하는 동안 프로세스 운영의 어려움을 줄일 수있는 마이크로 컴퓨터 제어를 달성 할 수 있습니다 보조 장비의 수;
2. 완제품의 비율이 높습니다. 정상적인 상황에서 모든 조치가 올바르게 구현되면 결함이있는 제품의 생성을 가능한 한 많이 통제 할 수 있습니다.
3, 에너지 소비가 크게 줄어들고, 일반적인 양극 산화 처리, 전기 영동 코팅 생산 공정, 물, 전기 소비가 특히 산화 공정에서 상당히 큽니다. 정류기 출력 전류는 기계 자체의 열 손실과 결합 된 8000 ~ 11000A, 전압 15 ~ 17.5V 사이에 도달 할 수 있으며 냉각수 순환을 유지해야하며 톤 전력 소비는 종종 약 1000도이며 동시에 보조 시설의 사용은 또한 약간의 전력 소비를 줄일 수있다.
4. 물 및 대기 오염 정도가 감소합니다. 가성 소다, 황산 및 기타 액체 유기 용제의 사용은 물 및 대기 오염을 줄이기 위해 더 이상 사용되지 않습니다. 또한 환경 친화적 인 제품으로 알루미늄 프로파일 및 플라스틱 스틸 프로파일의 경쟁력을 효과적으로 높일 것입니다. 일부 생산 비용 절감.
5. 근로자의 노동 집약도가 크게 감소했다. 자동 조립 라인 작업의 사용으로 인해, 사료 공급 방법 및 설비 사용이 크게 단순화되어 생산 효율이 향상되고 노동 집약도가 감소되었습니다.
6. 양모의 표면 품질에 대한 요구 사항이 분명히 감소되었습니다. 파우더 코팅은 프로파일의 표면상의 압출 라인을 완전히 덮을 수 있고, 알루미늄 프로파일의 일부 표면의 결함을 마스킹하고, 완성 된 알루미늄 프로파일의 표면 품질을 개선 할 수 있습니다.
7. 알루미늄 프로파일의 유효 수명을 효과적으로 연장 할 수있는 경도 및 내마모성과 같은 다른 표면 처리 필름과 비교하여 코팅 피막의 일부 물리적 색인이 분명히 향상되었습니다.
분말 코팅은 분말 코팅을 채택합니다. 정전 스프레이가 공정에서 사용됩니다. 마찰 분무기의 역할이 사용됩니다. 가속 바람의 영향으로 분말 입자는 건 본체에서 분무 될 때 적극적으로 운반되어 음극 궤적과 접촉합니다. 정전기 흡착에 이어 고온 경화. 또한 코팅의 강도를 높이고 페인트 필름이 떨어지는 것을 방지합니다.
프로세스 자체의 관점에서 볼 때 매우 높은 기술적 구성을 가지고 있으며, 다른 색상의 페인트를 배치하면 다양한 색상의 장식 효과를 낼 수 있습니다. 실내 장식의 필요성에 더 부합하며 건설 업계의 알루미늄 프로파일 개발 동향과도 일치합니다. 일관된. 특히 스프레이 프로파일과 열 브레이크 브릿지를 결합하여보다 세련된 제품으로 만들었으므로 파우더 스프레이 프로파일에 개발 여지가 많았으며 다른 가공 방법으로 대체 할 수 없었습니다.
