알루미늄 압출 절차 및주의 사항
1, 기계 분대 리더 유의 사항
생산 계획의 품질은 생산 정상적인 상황에 직접적으로 영향을 미칩니다. 핵심은 생산자 순서에 따라 금형과 알루미늄 봉을 배열하는 것 외에도 반 전체 지도자가 스쿼드 지도자의 계획, 먼저 생산해야 할 것, 다음에 생산할 것, 다시 생산할 것을 이해하도록하는 것입니다. 생산에는 단서가 있습니다. 평면 다이 및 스플리터 다이를 사용하려면 특수 패드를 생산 전에 준비해야하며 다이 세트가 풀린 후에 다이 세트에서 다음 다이 세트를 빼낼 수 없으므로 특수 패드를 찾을 수 없으므로 금형 내 온도가 떨어지면 금형이 손상되거나 압력이 가해지지 않아 계획된 완료 시간에 영향을 미치고 생산 비용이 증가합니다. 금형 번호가 일정, 벽 두께, 길이, 색상, 마스터의 주문 번호가 동일인지 여부를 확인하는 기계의 금형 생산을 증가, 품질을 제어하는 데 도움이됩니다.
2, 관심을 필요로하는 호스트 손의 문제
자격을 갖춘 호스트는 모니터를 잘 이해하고 모니터와 통신하고 모니터의 생산 계획을 이해하며 모니터가 현장에 있지 않을 때 중단 시간을 유발하지 않고 생산을 모니터링해야합니다.
운전자는 생산 계획을 숙지했을 때만 다양한 표면 처리 방법, 단면 및 벽 두께에 따라 시작 스킬을 이해하고 압출 속도를 제어하여 생산량을 높이고 폐기물 생산을 줄일 수 있습니다.
공정 및 장비 운영 절차에 따라 엄격하게 운영하는 것은 운영자의 신성한 임무입니다. 로봇과 마스터 실린더는 들어갔을 때 세심한주의를 기울여야하며, 손잡이는 조작 콘솔의 제어 스위치를 나갈 수 없기 때문에 돌출부가 케이크에 눌려 지거나 기계 손이 파손되는 것을 방지합니다. 사고가 발생했습니다.
3, 운영 절차의 중단
작업자가 중단되면 먼저 블레이드가 고정되었는지, 회전 장치, 안전 장치 및 버튼이 정상인지 확인해야합니다.
토출구 프로파일이 원활하게 작동하는지 여부에 세심한주의를 기울이십시오. 프로파일의 필요한 길이에 도달하면 톱질이 시작됩니다.
핸들 스위치 또는 발판 스위치를 눌러 톱날을 배출 프로필로 누릅니다. 톱질 과정에서 톱날은 배출 속도와 같은 방향으로 움직여야합니다. 프로파일이 절단되면 톱날을 프로파일에서 신속하게 제거해야합니다.
그런 다음 깨진 프로파일을 랙 냉각으로 보았고 블레이드에 윤활제를 적절하게 도포하는 동안 3 ~ 5 포인트마다 샘플을보고 표면 품질을 확인해야합니다.
4 곧게 일하는 절차
교정기는 시프트 중에 기계식 패스너와 유압 전송 시스템을 점검하며 작동 핸들과 버튼은 정상입니다. 유압 펌프를 시동 시키십시오, 모터는 정상입니다.
프로파일의 길이에 따라 후방 클램프의 거리가 적절하게 조정되고 클램프가 고정 된 후 빈 하중 테스트가 수행되고 작동 죠오가 "열림 - 닫힘", 카트가 "스트레치 - 리턴" 몇 번이고 수표는 정상입니다. 직선화는 프로파일 온도가 50 ° C 미만인 경우에만 수행 할 수 있습니다. 공급 작업의 턱이 풀려서 고정됩니다. 카트가 제한 위치로 돌아오고 클램핑 할 때 후면 그리퍼가 똑 바른 상태입니다.
곧게 펴는 과정에서 손으로 프로파일을 직선으로 직선으로 만들거나 척을 눌러 프로파일을 똑바로 돌리고 스트레칭 핸들을 누르고 스트레칭 시작, 스트레칭 속도는 1.5 %를 초과해서는 안되며 프로파일 모양에주의하십시오 크기 변경, 과도한 스트레칭을 피하기 위해, 스트레칭의 끝나고, 카트를 뒤로, 정면과 후면 척을 풀어, 저장 스테이션에 보내진 프로파일.
차가운 침대에 공란이 쌓이지 않도록 프로필을 정돈해야 시간이 갈수록 융기, 긁힘 및 꽃 문지림이 발생합니다. 프로파일의 장식 표면은 장식 표면이 꽃을 문지르는 것을 방지하기 위해 위쪽을 향하게됩니다. 이송 및 교정 후 블랭크의 컨베이어 벨트는 브리지 벨트와 동기식으로 작동합니다.
5 톱질 및 포장 작업 절차
먼저 블레이드 고정, 전송, 안전 장치 및 버튼이 정상인지 확인한 다음 프로파일 길이의 "압착 생산 오더"에 따라 색상, 방향, 하중을 혼합 할 수 없습니다. 톱질 대가 멈출 때까지 톱질 테이블을 공급하고 프로파일을 직선화하십시오. 톱날에 적당한 양의 냉각 윤활유를 분사하고 톱질을 시작하십시오. 톱질 할 때, 마찰을 방지하기 위해 소잉 횟수를 한 번에 제어해야하며, 완성 된 블랭크와 가벼운 천을 톱질 할 때 각 브랜치 사이에 간격을두기 위해 깨끗한 천을 사용해야합니다.
절단 된 부분이 지정된 재료 프레임에로드되고 품질 문제가있는 재료를 프레임에 넣을 수 없습니다. 무거운 부분과 무거운 부분은 적재 과정에서 아래에 설치되며 밝은 부분과 얇은 부분이 위에 설치됩니다. 동시에, 분쇄, 엠보싱 및 압착을 방지하기 위해 부드럽게 수행해야합니다. 프로파일의 각 섹션은 막대로 덮여 야하며 길이와 길이가 다른 프로파일은 원칙적으로 혼합되지 않습니다. 믹스 앤 매치가 필요한 경우, 길고 짧은 프레임 방법을 채택 할 필요가있다. 프레임이 줄무늬 천으로 올바르게 덮여 진 후에는 반드시 돌려야합니다. 용광로 노화 시간으로 옮겼습니다.
