양극 산화 처리 후 알루미늄과 그 합금 표면은 자연 산화 피막보다 훨씬 두꺼운 치밀한 피막 층을 얻을 수 있습니다. 인공산화막을 닫은 후 무정형 산화막을 결정질 산화막으로 변형시켜 기공을 닫았다. 따라서 금속의 표면광택이 오랫동안 변하지 않고, 내식성 및 기계적 강도가 향상되며, 염색에 의하여 장식적인 외관을 얻을 수 있다. 알루미늄 아노다이징 공정은 아노다이징 후 알루미늄 및 합금 제품의 허용 특성으로 인해 알루미늄 제품의 표면 처리에 널리 사용됩니다.
산업 분야의 응용 프로그램은 크게 다음과 같은 유형으로 나눌 수 있습니다.
(1) 썩은 제품의 방지:
양극 산화로 인한 필름층의 적절한 폐쇄로 인해 대기에서 우수한 안정성이 있습니다. 황산용액, Guest oxalate용액, 보론산용액으로부터 일반공정에서 얻어지는 산화피막은 내식성이 좋아 일상용 알루미늄냄비, 냄비, 세탁기용 이너 등이다. 크롬산산화법은 특히 알루미늄에 적합하다. 석탄 조인트 및 리벳 팅 부품.
(2) 보호 - 장식:
산화 피막은 다양한 유기 염료 또는 무기 안료를 흡착할 수 있습니다. 모든 종류의 밝은 색상과 패턴을 산화막에서 얻을 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 일회성 산화 및 다중 착색, 선물 꽃 패턴, 나뭇결 패턴, 산화 오프셋 인쇄 전사 인쇄, 도자기 산화 등과 같은 많은 새로운 프로세스가 등장하여 알루미늄의 외관을 아름답고 기쁘게 만듭니다. 눈. 이 컬러 필름은 라이터, 금펜 및 공예품과 같은 장식용 및 부식 방지용입니다.
(3) 하드 그라인딩 층으로서:
황산 또는 옥살산 용해에서 양극 산화 공정 조건을 조정할 수 있습니다. 선택적 오일을 저장하기 위해 필름 층의 기공 및 흡수 특성을 사용하는 두껍고 단단한 필름 층을 얻습니다. 마찰 상태에서 작업하기 위해 효과적으로 적용되는 조건. 또한 자동차 및 트랙터의 엔진 실린더, 피스톤 등과 같은 윤활 및 내마모 기능을 가지고 있습니다.
(4) 전기 절연층으로서:
알루미늄 및 그 합금의 산화층은 저항이 큰 특성이 있습니다. 피막층의 두께는 저항에 비례하며 이는 전기의 절연으로서 실질적인 의미가 있습니다. 커패시터의 유전체로 사용하거나 케이블의 외피로 사용할 수 있습니다. 고무 및 플라스틱 포피를 대체하기 위해 표면을 단열하는 것은 해외에서 인기가 있습니다. 막두께 27.5㎛일 때 투자율 전압은 441V이다. 멤브레인 홀을 페놀 벽 수지로 채우면 투과 전압을 2배로 높일 수 있습니다. 옥살산 적하에서는 막두께가 두꺼워지면 저항 200Ω, 항복전압 980V의 고품질 절연층을 얻을 수 있다. 물론 이 기능의 활용은 전선뿐만 아니라 전기제품 등 다른 측면에서도 활용될 수 있다.
(5) 스프레이 페인트, 전기도금 기판:
다공성 특성과 우수한 흡착력으로 인해 산화 피막은 옻칠 피막 및 유기 피막과의 결합력이 우수하여 페인트 층으로 사용할 수 있습니다.
(6) 현대 건축의 경우:
알루미늄 합금 전해 착색 기술의 도입으로 인해 최근 알루미늄 프로파일 건축에 전해 착색 적용이 날로 증가하고 있습니다. 브론즈, 블랙, 레드 등 건물 톤에 적합합니다. 내마모성은 기존의 산화보다 우수합니다. 내마모성이 매우 우수하다고 제안하는 것은 가치가 없습니다. 전해 유색 산화 프로파일은 건물 문과 창문뿐만 아니라 상점 카운터, 선반 등에 사용할 수 있습니다.
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